Consultoría técnica especializada en procesos mecánicos para molinos harineros y plantas procesadoras primarias. Inspección de sistemas de transporte neumático de granos, calibración térmica de silos y control de humedad.
Solicitar información técnicaPaquetes técnicos para plantas procesadoras y molinos
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Explorar el paquete de soporteIngenieros y técnicos que confían en nuestro servicio
"El Starter Service Kit nos permitió poner en marcha la calibración térmica de nuestros silos sin contratiempos. El protocolo de verificación de sensores fue claro y aplicable directamente en planta."
— Ing. Ricardo Méndez
Molino Harinero del Centro
"Contratamos el servicio de inspección de transporte neumático. El informe técnico detalló cada punto de desgaste en los ciclones y recomendó ajustes en la velocidad del aire. Resultado: 12% menos consumo energético."
— Téc. Laura Espinoza
Planta Procesadora AgroNorte
"La asesoría en control de humedad nos ayudó a estabilizar la harina de trigo dentro del rango óptimo. Los sensores recomendados y la integración con nuestro SCADA fueron precisos y fáciles de configurar."
— Ing. Pablo Guzmán
Cooperativa Agrícola del Valle
Empresas que ya confían
Evaluamos en campo el estado de sus sistemas de transporte neumático y la calibración térmica de sus silos. Sin compromiso, con un informe preliminar al final de la jornada.
Respondemos en menos de 48 horas hábiles.
Respuestas claras sobre calibración térmica, transporte neumático y control de humedad en plantas primarias.
La norma recomienda una verificación completa al inicio de cada temporada de almacenamiento y una calibración intermedia si se detectan desviaciones superiores a ±0,5 °C en los termopares de referencia. En silos con alta rotación de grano, el intervalo puede reducirse a 90 días.
Los puntos calientes se originan por acumulación de finos, humedad localizada o mala distribución del aire de ventilación. La prevención incluye un perfil de temperatura semanal, limpieza de conductos de aireación y control de la humedad de entrada del grano por debajo del 14 % base húmeda.
Para trigo limpio con humedad entre 12 % y 14 %, la velocidad de transporte en fase diluida debe situarse entre 22 m/s y 28 m/s en la tubería de aspiración. Velocidades inferiores provocan sedimentación; superiores aumentan el desgaste en codos y reducen la eficiencia energética.
Los sensores capacitivos de placas paralelas ofrecen buena repetibilidad en harinas con granulometría homogénea. Para entornos con polvo en suspensión, los sensores de infrarrojo cercano (NIR) son más estables, aunque requieren calibración periódica con muestras de referencia certificadas.
La integración se realiza mediante módulos de adquisición con salida Modbus RTU o TCP/IP. El SCADA lee las lecturas de humedad en tiempo real y ajusta la velocidad del secador o el caudal de aire de acondicionamiento según las consignas definidas por el operador. Es clave mantener un registro histórico para detectar derivas en los sensores.
Las rutinas incluyen inspección visual de codos y uniones cada 200 horas de operación, limpieza de filtros de mangas semanalmente, y verificación de la tensión de correas en ventiladores cada mes. También se recomienda medir la presión diferencial en el ciclón para detectar obstrucciones incipientes.